ダイヤモンドの磨材 (ダイヤモンド,ダイヤモンド粉末) の特性と利点により,ダイヤモンドの磨き輪は,ガラスのような硬くて壊れやすい材料を磨くために理想的なツールになりました時代の進歩や科学の発展 社会のニーズ 新しい材料の開発磨き加工は高品質の方向に発展し続けています高精度,高効率,自動化です ダイヤモンド磨き機の役割はますます明らかになっていますダイヤモンドの磨き輪は,磨砂粒を保持する高い強度を持っています耐久性も耐磨性も高く 高速や超高速で切れる能力も高い高効率で高精度な磨き特に硬い,壊れやすい,機械に加工が難しい材料に用いられる. 明らかに利点があり,広く使用されています. ダイヤモンド・グライディング・ホイールは,ほとんどすべての産業部門や分野で使用されています.航空宇宙など陶器材料,光学材料,航空機エンジンタービンブレード,シリコンウェーファー製品などダイヤモンドの磨き車で磨かれる.

砂輪の分類は,概して次のとおりである.陶磁ダイヤモンド砂輪,シンターダイヤモンド砂輪,電圧塗装ダイヤモンド砂輪,一層溶接されたダイヤモンド磨き機など

製品使用中に発生する可能性のある問題や 解決方法については 誰もがより懸念している問題です下記は,電圧塗装磨き車プロセス中に発生する問題の分類と分析です:

1製品チップリング

1 塗装時間が長すぎます.この時点で,塗装時間を短縮するためにパラメータを調整できます.

2 ダイヤモンドは耐磨性がないし,十分に鋭くない: TI TTI のようなダイヤモンドのグレードをチェックする.

3ダイヤモンド粒子の大きさは大きすぎる: ダイヤモンド粒子の大きさの安定性を制御するために,入ってくる材料の制御が特に重要です.

2焼いた製品

1 冷却装置が設置されていない:冷却水を調節します.

2 磨き輪は露出が少なく,耐磨性がない: 厚さ塗装の時間を短くする.

3磨き車線

ダイヤモンドの粒子は粗い: ダイヤモンドの粒子の大きさを調整します.

2 磨き台 に 粗い ダイヤモンド の 粒 が 混ざり て いる: 塗装 溶液 を すぐ に 確認 し,取り替えて 処理 作業 を 標準 に する.

3 ダイヤモンド の 表面 に 漂う 砂 が ある: ダイヤモンド を 前もって 加工 し,磨き 輪 の 外見 検査 を 強化 する.

4磨き機の先が壊れた

1 ダイヤモンドの過剰な露出: 処理を調整し,塗装厚さの時間を制御する.

2 ダイヤモンドは鋭くない:鋭いダイヤモンドを交換する.

処理が十分合理的でない,切断量が多く,速度が十分でない:プロセスを最適化する.

5磨き機が砂を失い

1 ダイヤモンドの予備処理が不十分: 二次予備処理を行い,厳格な操作手順に従います.

2 研磨車基の酸化: 酸化と隔離を防ぐことを確認します.

処理を調整し,塗装の厚さ時間を制御する.

4 ダイヤモンド保持力: コーティングのダイヤモンド保持力には,ダイヤモンドの形状のプロセスの電流の減少とマッチングが必要です.

上記の分析から,発生するすべての問題は,既存のプロセスと磨材の品質と密接に関連していることがわかります. 磨きは複雑なシステム工学です.研磨車と研磨プロセスは,作業部品の材料特性に応じて正しく選択する必要があります.作業条件で異なる研磨欠陥が発生する場合,適切な方法を採用し,加工品質と高次元精度のある作業部件を得ることが必要です.生産効率を向上させ,生産コストを削減する.